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注塑加工成型中塑料螺紋的成型工藝并不如想象中的簡單，我們在塑料螺紋設(shè)計(jì)要注意哪些內(nèi)容呢？

（1）由于塑料螺紋的強(qiáng)度不如金屬螺紋，因此，塑件上螺紋應(yīng)選用較大的螺紋，螺紋直徑小時(shí)不宜采用細(xì)牙螺紋，否則就會(huì)影響塑料螺紋的使用。此外，塑料螺紋的精度也不能要求太高。

（2）塑料螺紋在注塑加工成型過程中，由于螺紋之間距離的變化，所以一般塑料螺紋間的距離不應(yīng)該小于0.7mm，注射成型螺紋直徑不得小于2mm。

（3）再不考慮螺紋間距之間的收縮的時(shí)候，塑件螺紋與金屬螺紋的配合長度不能過于長了，一般情況下不大于螺紋直徑的7~8牙，要不然會(huì)降低與之相旋合螺紋間的可旋入性，還會(huì)產(chǎn)生附加阻力，導(dǎo)致塑件螺紋的損壞及連接強(qiáng)度的降低。

（4）為增加塑件螺紋的強(qiáng)度，防止Z外圈螺紋可能產(chǎn)生的變形，應(yīng)使其始末端留出一定的距離。

（5）在同一螺紋型芯或型環(huán)上有前后兩段螺紋的旋向相同，螺距相等，為了簡化塑料件脫模。需采用兩段型芯或型環(huán)組合在一起的形式，成型后再分段旋下才行。