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塑料模殼生產(chǎn)廠家在注塑過程中偶爾會出現(xiàn)產(chǎn)品缺膠的現(xiàn)象，那么是什么原因造成的呢？

一、模具原因

1 ,入水口設(shè)計過小，導(dǎo)致射不滿膠

2 ,排氣不佳，導(dǎo)致困氣缺膠

3,模具偏芯了，也會有這種情況發(fā)生

4,水口流道和唧嘴太小了

5,局部有困氣就加排氣鑲針

6,模具和包膠五金相互配合不佳

7熱流道孔堵塞

8,熱流道有漏膠情況

二、工藝原因

1,射膠的壓力過低，以及射膠速度過慢

2,模溫不足，炮筒溫度不足

3,溶膠量不夠

4,塑料模殼生產(chǎn)廠家在設(shè)定射膠轉(zhuǎn)換位置的時候不合理

5,射咀堵塞

6,模鎖過緊導(dǎo)致無法排氣

7,漏膠情況

三、設(shè)計原因

1 ,塑料模具的入水位置設(shè)計不當(dāng)，以及骨位設(shè)計的厚度不夠，過薄

3,產(chǎn)品拐角位置不圓滑

二、設(shè)備原因

1 ,注塑生產(chǎn)時沒有選對機(jī)臺，壓力不足

2 ,炮筒破損，三小件，不足以封膠

3 ,注塑加工過程油泵破損，力不穩(wěn)定

4 ,射膠的油缸和油封有漏油的情況，導(dǎo)致的壓力不穩(wěn)定

5 ,注塑加工生產(chǎn)時炮筒溫度有異常；炮筒冷卻水的效果不好，有反膠的情況

7 ,塑料模殼生產(chǎn)的的塑料與機(jī)臺的螺桿型號不匹配

8 ,電壓不穩(wěn)定輸出不當(dāng)造成的

五、材料原因

1,原料與水口沒有攪拌均勻，原料的流動性不好，塑膠料的顆粒太大了，顆粒不均勻等原因。

以上是作為一家資深塑料模殼生產(chǎn)廠家通過自身多年的精密注塑經(jīng)驗總結(jié)出來的。